超声波焊接机原理及过程超声波焊接的基础原理是利用超声频机械振动(频率为10到70KHz，振幅为1到250um)于塑料零件，使其在压力下产生局部加热(发热是由于表面和分子间摩擦综合作用的结果)和熔化而形成焊缝。超声波焊接过程分为以下四个阶段：***阶段焊头与零件接触，施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋，熔液流入结合面。随着两零件之间距离的减少，焊接位移量(两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值)开始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段，发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力；第二阶段熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。此阶段形成薄的熔化层，由于持续发热，熔化层厚度增加。此阶段的热量是由粘性耗散(viscousdissipation)产生；第三阶段焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随着恒温分布，出现稳态熔化；第四阶段在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后，电源切断，超声振动停止，开始进人第4阶段。压力得以保持，使部分额外熔液挤出结合面。在焊缝冷却和凝固时达到比较大位移量。 塑料上海超声波焊接机 厂家有现货。微型超声波焊接机使用视频

  塑料超声波焊接时出现了烫伤，就说明了超声波没有均匀有效的传递下去，热量发生在了产品的表面。总结了有以下原因：1.超声波模具制作不精良，没有与产品表面完全接触；2.塑胶制品一致性差，可能是变形、缩水或每个模腔的塑件误差太大；3.超声波焊接时间过长，过长的焊接时间，也会造成烫伤；4.产品表面处理不均匀，很多产品表面需要喷油漆、UV、电镀、或橡胶油等表面处理工艺，这些喷涂的物质本身就会影响超声波性能；5.过薄、易脆的塑料在超声波焊接过程中更加有可能会出现裂纹或烫伤。6.塑胶制品的设计缺点使超声波在传递过程中造成应力集中，造成断裂，比如突出的细长部位、狭长结构，例如：小圆柱、尖角、窄条、直角过度、镂空结构等。只要你能判断出是什么问题导致的烫伤、断裂，针对问题，也就不难找到处理问题的办法了。 国内超声波焊接机使用教程超声波塑料焊接机的一般故障原因与排除。

  压力机用于固定焊接套件及旌加焊接所需的作用力。它由固定工装夹具的底座和施加作用力的气缸组成。压力机上带有压力表和调节阀以调节焊接作用力。需要注意的是某一超声波焊接设备上设定的特定表压与另一设定同一表压的焊机提供的焊接作用力不一定相同。焊接作用力应该用测压仪校准以便对不同焊机之间的焊接作用力进行直接比较。压力机上也有流量控制阀可以对焊头接近待焊零件的速度进行调节。有些焊接设备是采用电磁力加压系统取代传统的气缸，能更好地控制接近速度，在焊接小型或精密零件时是有益的。支撑工装压力机底座固定焊接过程中支撑零件的工装。支撑工装是为防止下部零件在超声波作用时发生移动专门设计的，它通常加工成紧密匹配零件表面轮廓的形状。夹具从简单到复杂的都有，由零件设计来决定。下部零件必须受到牢固放置和支撑。夹具或底座应可调确保零件垂直于焊头。夹具可由若干材料加工而成。不锈钢是比较好选择，因为它容易机加工和抛光。特型夹具现在可直接经由CAD数据加工。较大的、复杂的、奇形怪状的或小批量零件一般会用浇注型软质聚氨酯装夹。

  超声波模具在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是不是正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。

  空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波模具接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

  空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现一些明显的异常问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆发生故障的可能性后，将新的超声波模具拆换以判断

  超声波在塑料中传递主要是纵向波，比较大纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多，能得到良好的超声波焊接接头。针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚，半波长为)进行超声波超声波焊接，结果发现存在临界厚度为cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。超声波超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。刘川利用有限元方法，分析超声波超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比。焊接材料改性的影响超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入能大大的提升超声波焊接接头强度。 影响超声波焊接的因素。南京口罩专用焊接焊接系统

  1、有时会出现空载测试正常，而异常工作的情况，有很大的可能是焊头等声能原件内部发生明显的变化，导致声能传递不畅，这里有一个最简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。

  2、超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

  3、超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波模具是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是超声波换能器＋超声波变幅杆出现一些明显的异常问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆发生故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

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