的工艺参数主要有焊接电流IW、焊接时刻tW、电竭力FW 和电极工作面尺度de等。它们之间严密相关，并且可在相当大的范围内改变来操控焊点的质量。今日咱们先来了解下焊接电流和焊接时刻这两个参数。

  焊接电流是影响析热的重要的要素，析热量与电流的平方成正比。跟着焊接电流增大，熔核的尺度或焊透率A是添加的。在一般的情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，热量过小，不能构成熔核；高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。可是，当电竭力增大时，发生飞溅的焊接电流上限值也增大。在出产中当电竭力给守时，经过调理焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可取得最大的点焊强度。焊接电流脉冲形状及电流的波形对焊接质量有必定的影响。从工艺上看，焊接电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核内部发生缩短性缺点。具有缓升与缓降的电流脉冲和波形，则有预热与缓冷效果，可有效地削减或避免飞溅与内部缩短性缺点。因而，调理脉冲的形状、巨细和次数，都能改进接头的安排与功能。

  焊接时刻是指电流脉冲保持的时刻，它既影响析热又影响散热。在规则焊接时刻内，焊接区分出的热量除部分流失外，将逐步堆集，用于加热焊接区使熔核逐步扩展到所需的尺度。所以焊接时刻对熔核尺度的影响也与焊接电流的影响根本类似，焊接时刻添加，熔核尺度随之扩展，但过长的焊接时刻就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压溃等。通常是按焊件资料的物理功能、厚度、安装精度、焊机容量、焊前外表状况及对焊接质量的要求等确认通电时刻长短。

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