1、丝、断股现象3、现场组对吊装需要注意的几点：吊车及运输车需占用单车道，需提前向有关部门办好相关手续。4、立柱吊装卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，利用10吨半挂运输至安装的地方，到现场后再组对成整体，利用16吨汽车吊进行装卸。由于广告牌安装的地方站车条件较好，此时回转半径7米、起吊高度为19米，卷管立柱重约8吨,利用25吨汽车吊可将卷管立柱整体吊装到位。5、广告牌骨架现场组装广告牌骨架到现场后再组对成整体，现场组对位置选择在单车道（以减少破坏草坪）接着进行吊装。立柱吊装好后,将广告牌骨架和支撑A、B、C在安装的地方地面组装成整体，利用3个10吨倒链将广告牌骨架和支撑缓慢、均应提升到位，倒链挂点设在立柱顶端。提升过程中，每200mm稍停，检查广告牌骨架是不是倾斜，调整后继续提升，致至到安装的地方为止。

  2、工措施当日平均气温连续5天低于5时即进入砼冬季施工，此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为04时砼凝结时间比15时延长3倍。气温降至0以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加9%，砼结构遭到破坏。为了尽最大可能避免砼早期冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。砼冬季施工时，砼浇筑时间尽可能地选择上午温度开始升高时进行，以防砼初凝时受冻。2.1、砼拌制和运输1）提前准备好冬季施工用原材料，尤其要备足砼用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块，没办法使用。做好原材料的保温工作，进入砂、霜降以后，石材料夜间应采用彩条布覆盖，尤其是降雪之前应及时进行覆盖，以免砂石材料表面产生霜冻或带有冰雪和冻结块团，给砼施工带来非常大的困难，甚至会影响到砼的实施工程质量。2）联系水泥生产厂商使用水化热较高的普通硅酸盐水泥，标高不低于425号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，对抗冻性要求的砼还应加入引气剂，所有外加剂需经检测合格后方可使用。为减少游离水，又便于砼浇筑，必要时可降低砼水灰比，减少水的用第3页共7页量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加。配制。

  3、后由现场监理工程师检查，签证合格以后转入下道工序施工。（3）模板安装底座模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。模板底部与梁板交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装好后进行全方位检查，主要是检查安装尺寸是不是合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。（4）砼浇筑 砼采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，人工入模，砼浇筑顺序按斜向分段，施工坍落度控制在810为宜。人工入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，插入式振捣器振捣。混凝土布料要均匀，严控振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气。

  4、上瓷砖胶应在胶浆末干前擦净。（二）、德金源填缝剂填缝1、德金源填缝剂与清水按5：1（25公斤粉剂加入56公斤清水）的比例，用电动搅拌器搅拌至均匀无颗粒成膏状。待其静置510分钟，在略搅拌后便可使用。2、用橡皮填缝刀将搅拌好的填缝剂，沿板缝45方向抹压入缝隙里，填满缝隙，然后将表面多余部分刮掉。3、让其自然风干1.52小进再用微湿海绵或抹布彻底清洗石材表面。4、当超过24小时填缝剂干固后，尚存在花岗岩面的斑迹可以用水或瓷砖清洗剂抹除。六、质量发展要求1、及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。2、因石材重量过大，应由下而上施工。3、天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1m左右。下雨天不宜施工。4、抹胶后调正前后厚度，距离不允许超出浆厚25%。5、有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。七、质量保证体系 德金源公司全部系列新产品，质量符合国家及行业标准，并制订出完善的检测系统，保证产品质量符合要求。

  5、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。(3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二、电线.材料要求：绝缘导线规格、型号一定要符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面相应规格的接线.施工工艺流程:选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎护口导线连接导线焊接导线.施工工艺和操作要点：(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。(2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子。

  三、质量安全要求1、质量发展要求及成品保护（1）施工前必须认真学习建设方文件，确定回填土标高、土质要求，编制相应的实施工程的方案。（2）回填客土及种植土一定要满足建设方要求。（3）回填施工时，严禁用尖锐物凿打车库花园板顶及侧墙，避免因破坏刚性层或防水层而留下质量隐患。（4）在预留管道部位应加强保护的方法，防止回填时撞击管道而造成破损、移位或变形。（5）回填施工时，对易发生撞击而破坏的部位，如文化石墙面、门套等，除加设防撞措施外，还必须增设警示标志。2、安全文明要求（1）施工前必须对实施工程人员集中进行书面安全技术交底。（2）向场内运输回填土的车辆必须密闭运输，出场时一定要进行冲洗，严防带泥上路。（3）运输土的车辆严禁开上车库花园顶板，避免给结构造成可能的损伤。（4）回填土一定要按照现场管理规定定点集中堆放，不得乱堆乱撒。（5）车辆行驶必须严格遵守交通安全守则，卸土时必须安排专人进行指挥，防止撞击人或物而发生安全事故。（6）施工全套工艺流程中，必须做“三口四临边”的防护工作，格外的注意的部位是车库采光井、车库花园1#路临边。对上述两部位必须在回填土施工前做好以下防护。

  4.1.5 预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。4.1.6 后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用16钢筋固定牢靠。4.1.7 预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30的水泥砂浆带用于拦截养护水。5、预留洞口的钢筋绑扎 5.1、顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢筋在混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按规范50%错开接头采用套管丝扣连接。5.2、钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。6、预留洞口结构混凝土施工6.1预留洞口的清理准备 6.1.1钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋做调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置。

  2、各作业队要加强对施工便道的养护，填平坑洼之处，随时清除路面也许会出现的冻结物，保障道路畅通和运输安全。下雪后应及时对施工活动场地进行除雪，保证行人员及车辆的安全。3、各作业班组针对冬季手脚僵硬、反应迟钝的特点，做好实施工程人员的劳动保护工作。4、专职安全工程师及专职安全员要加强现场巡视，认真监督实施工程人员劳动防护用品的正确使用，杜绝违章操作。5、各队及作业班组应加强冬季高空作业管理，确保高空作业安全。高空作业人员除按规定带安全帽、挂安全带外，不得穿硬塑料底鞋，不得带棉手套。高空作业场所要按规定挂密目网和安全网，设安全警示标志。6、各作业班组在施工前，要安排人员对各类施工作业平台、现场临时便道进行认真检查，清除结冰，确保实施工程人员安全。下雪后要及时清除各类作业平台、现场临时便道的积雪和结冰并采取防滑措施确保安全。7、对施工用防寒物资中的易燃材料，要安排专人谨慎保管，对施工现场、驻地易发生火灾的地方应配有足够的消防器材，并保持良好状态，灭火器。

  检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。5.4.2化粪池实施工程的方案模板施工模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定能力。、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时钢筋施工钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，防止造成大量返工和不必要的损失。钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。混凝土施工混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚87%。

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