依据《中华人民共和国标准化法实施条例》规定，国家能源局组织有关能源领域行业标准化管理机构对各自归口管理且已实施5年以上的能源领域行业标准做了复审，决定废止《常压立式储罐抗震鉴别判定技术标准》(SY4064-1993)等122项能源领域行业标准(石油天然气37项、能源装备34项和电力51项)，现予公布，自公布之日起生效。

  一组数字让人感到欣慰—2010年至2014年，河北省装备制造业增加值年均增长20.1%，占规模以上工业增加值比重年均提高0.7个百分点。结构的变化又带来了能耗的下降，2014年前三季度，河北省单位工业增加值能耗同比下降9.4%。

  中国机器人“四大帮派”该“整风”。据不完全统计，截至2014年底，有70余家上市公司并购或者投资了机器人、智能自动化项目，而中国机器人相关企业的数量甚至超过了4000家。据预测到2020年国内机器人系统集成市场将达到2000亿元，其中一般制造业1400亿元，汽车行业600亿元，预计未来5年一般制造业的自动化需求将迅速增加，市场需求将明显超越汽车行业，市场规模占比将达到70%。

  非标自动化机械相对于标准机械而言，是能够准确的通过企业需要量身定做的设备，能轻松实现标准机械所不能够实现的一些功能，实现标准件不可能达到的产量。例如在注塑行业中，众多注塑企业依据自己真实的情况通过制造业自动化第一品牌、及工业机器人系统集成商的广东拓斯达量身定做一套适合的非标自动化解决方案，并且广泛地应用工业机器人和机械手作为注塑机的辅助设备，目前已得到普遍应用。

  众多自动化设备企业加大投入 紧跟“机器换人”不落伍。随着国内制造业转型升级步伐的加快，以机器人为代表的智能装备制造企业被视为未来数年可能实现井喷式大发展的领域之一。何泽益也对这样的大趋势早有预见，因此，他将企业搬迁来科技氛围更加浓厚的南城，创办英泽机器人，把研发和开拓海外市场环节放在南城。

  目前在汽车产业中，激光机器人已成为最先进的制造技术，获得了广泛应用。德国大众汽车、美国通用汽车、日本丰田汽车等汽车装配生产线上，已大量采取了激光机器人代替传统的电阻点焊设备，不仅提高了产品质量和档次，而且减轻了汽车车身重量，节约了大量材料，使企业获得很高的经济效益。在中国，不少汽车公司也引进了激光焊接机器人进行加工。

  近年来中国机器人及智能装备产业发展迅速，我国可能在未来10年提前进入智能制造时代，基本实现制造业的升级换代和结构性调整。而泉州市作为中国制造业发展的典型城市，也成为“中国制造2025”的唯一地方样板。专家觉得，“泉州制造2025”将实现泉州的三个转变：从机械化自动化制造向数字化人机一体化智能系统转变，从注重上涨的速度向注重质量品牌效益转变，从生产型制造向服务型制造转变。