9月7日，记者走进四川长虹电源股份有限公司生产车间，只见袋式产线满负荷运载，一只只镉镍蓄电池整齐排列，工作人员正在封装作业，准备发往印度等多个国家。

  “现产值已达9000万元，超去年8000万元的总产值，今年目标产值是1.5亿元。”长虹电源事业一部部长李博信心满满地说，截至目前，仅事业一部接到的市场订单就达5亿元，超过去年全年总量，产品交货日期已排到今年12月份。

  作为国家重要的电子信息产业基地，绵阳近年来全力打造整机、面板、电源、半导体、信息通信全产业链，四川长虹电源股份有限公司正是其中的佼佼者。

  记者采访了解到，过去，传统的电池生产有很多非标准化的工序，而这些主要是依靠人工操作，效率较低，成本比较高。长虹电源作为绵阳电源产业链的传统优势企业，是怎么样做技术革新，进一步提升生产效率、释放产能的呢?

  “有技术才能提高效率，必须依靠创新释放产能。好几年前，我们就意识到了这样的一个问题。在整个行业都依赖人工操作、无任何可借鉴的技术前提下，我们自主研发了自动叠片机、全自动点焊机，在全球同行业中处于领先水平。”该公司党委副书记、纪委书记、副总经理胡义嘉介绍，经过反复的验证、试验、调整，今年8月份，烧结产线第一台全自动叠片机正式投产。技术创新、设备升级后的烧结产线，自动化成了最“显眼”的存在，老生产线焕发出了“新生机”。

  “现在机器叠片产量为80-100只/天，而人工叠片一天最大产量为60只，生产效率提高了20%以上。”胡义嘉和记者说，基于同样的技术需求，全自动点焊机也完全取消了人工干预，有效提升了焊接的一致性，同时提高了生产效率，降低了员工劳动强度。

  作为四川省“专精特新”小巨人企业，更是国务院国资委纳入“双百行动”的试点企业，长虹电源始终把创新、研发、技术、人才等摆在战略布局的关键位置。“今年我们从全国各地985211双一流大学引进了108名大学毕业新生，其中研究生学历占到了一半以上，将重点配置到研发、工程技术等关键岗位，旨在源源不断培养企业后续发展的生力军。”胡义嘉表示。

  从1970年建业至今，长虹电源已走过了半个多世纪的风雨之路。公司自主研发的电源系统设备和蓄电池产品已处于国内领先水平，掌握着世界一流的核心技术，生产的产品大范围的应用于交通、通讯、照明、家电等领域。

  立足当前发展实际，公司依靠“党建引领，创新驱动，人才强基，资本助力”四大途径，勇立技术发展潮头，在国防装备、轨道交通、工业配套以及新能源储能、模块电源等多个方向开始了新的产业布局和延展。值得一提的是，2023年海外市场开拓，也取得了新的突破。

  传统产业也大有可为，“老树”还能继续发“新芽”。谈及未来，胡义嘉认为，沿着“专精特新”的发展趋势，长虹电源有信心、有决心、有能力成为国内领先、世界一流的电源系统解决方案提供商，走上转变发展方式与经济转型的高水平发展之路。

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