随着近些年大中型桥梁的出现，金属梁柱式护栏在桥梁上应用持续不断的增加。金属梁柱式护栏结构能有效防护失控车辆，大大降低上述事故发生的概率，减少事故造成的损失，提高高速公路的交通安全水平。另外，护栏结构具有自防眩功能，可有效节省防眩板费用，同时护栏结构方便安装LED灯照明设备，可有效节省灯杆费用。桥上的保护栏杆金属立柱在桥体上安装后应保证竖直，一方面可使其外观美观大方且可诱导视线，另一方面使其处在良好受力状态。竖向偏心可导致因其自身重力、竖向荷载及偶然因素作用而产生偏心压力，进而产生截面产生相对较大弯矩，不能确保立柱有充足的能力抵抗风荷载、汽车撞击等水平外力，使其在使用的过程中有几率发生倾斜或失稳，形成安全风险隐患。桥上的保护栏杆金属立柱抵抗水平荷载设计值较大，要求底座必须有足够的强度、刚度来维持金属立柱的侧向及竖向稳定。因此，桥上的保护栏杆金属立柱底座的施工安装对其正常使用有很大影响。目前，桥上的保护栏杆金属立柱底座的施工安装的步骤是，在桥上的保护栏杆上预埋螺栓，将桥上的保护栏杆金属立柱底座安装在预埋螺栓上；为了能够更好的保证金属立柱垂直，一般普遍采用水平尺、吊锤前后矫正的方法来保证竖直度。该方法安装固定不牢，只有少数的承受力来抵抗风荷载、汽车撞击等外力，极易被风力刮倒和外力拔出；而且施工调平操作的流程繁琐麻烦，耗费了大量人力、物力和时间，施工速度低 下，也很难保证垂直度。

  为了解决现存技术的上述不足，本发明提供一种桥上的保护栏杆金属立柱底座的安装固定及调平方法。为达到上述目的，本发明采取的方法是:—种桥上的保护栏杆金属立柱底座的安装固定及调平方法，其特征是，采取以下步骤:第一步:首先制作一个调平装置；调平装置构造是，它是由一个竖向的侧框和一个水平的顶框固定连接而成的直角架；所述的侧框是一个封闭框，在侧框的两个腿底部分别设有调平螺栓；所述的顶框是一个开口框，也就是说顶框的末端是敞口的，在顶框的两根横杆上设有一根加强纵杆，在顶框末端与加强纵杆之间的顶框横杆两侧下底面上分别设有两个向内侧伸出的支撑爪，四个支撑爪形成一个水平支撑面；在顶框末端搭接有一个向外探出的U形架；在直角架两侧设有斜撑杆。准备好一块调平钢板、两块锚固钢板和四根固定螺栓；其中调平钢板和锚固钢板上均加工有与金属立柱底座安装孔对应的光孔；四根固定螺栓的长度要大于护栏顶面高度，以备金属立柱底座的后期安装；

  第二步:在桥上的保护栏杆混凝土结构浇筑前，将调平装置放置在桥上的保护栏杆混凝土结构的钢筋骨架上面，调平装置的U形架搭接在桥体外侧混凝土护栏的外侧模板上；第三步:将锚固钢板置于调平装置之下桥上的保护栏杆混凝土结构的钢筋骨架顶层纵向钢筋下面，通过光孔从锚固钢板下面穿上四根固定螺栓；四根固定螺栓的底端支撑在桥梁面上，四根固定螺栓的顶端从调平装置顶框的水平面上垂直露出，调整固定螺栓上的螺母把锚固钢板托住并与钢筋骨架靠紧；第四步，将调平钢板的光孔对准四根固定螺栓，对准后下放至调平装置顶框的支撑爪上，由支撑爪临时托住，在调平钢板上面放置一个水准气泡，然后调节调平装置两个腿上的调平螺栓，使调平钢板上表面与外侧模板顶部处于同一高度直至调平；第五步:调平后，根据调平钢板与钢筋骨架之间的间隙大小现场配制短段钢筋，通过短段钢筋用焊接方式将调平钢板焊接在钢筋骨架上；随后取下调平装置；第六步:然后浇筑桥上的保护栏杆混凝土结构，将四根固定螺栓和锚固钢板与混凝土结构浇筑成一体，浇筑后使调平钢板的顶面与桥上的保护栏杆表面抹平一致，四个露出的固定螺栓头用于安装金属立柱底座。本发明的积极效果是，安装金属立柱底座时，不用繁琐地前后矫正来保证垂直度，只要将底座孔对准四个露出的固定螺栓头，拧上螺母即可，所以安装起来简单快捷；由于该装置与钢筋骨架焊接在一起，所以金属立柱固定牢固，不易被拔出。本方法操作的流程简便，调平装置可重复利用，施工精度较高，施工速度与质量高，可大大降低施工成本。

  图3是图1中调平装置的俯视图。图中:1_调平螺栓；2-侧框；3-顶框；4-U形架；5_斜撑杆；6_锚固钢板；7-调平钢板；8_固定螺栓；9_调整螺母；10_钢筋骨架顶层纵向钢筋；11_短段钢筋；12_金属立柱底座；13_锁紧螺母；14_水准气泡；15_外侧模板；16_桥上的保护栏杆混凝土结构，17-支撑爪，18-钢筋骨架，19-加强纵杆。

  具体实施例方式参照附图，对本发明进一步详细说明。一种桥上的保护栏杆金属立柱底座的安装固定及调平方法，采取以下步骤:第一步:首先制作一个调平装置；调平装置构造见图1-3，它是由一个竖向的侧框2和一个水平的顶框3固定连接而成的直角架；所述的侧框2是一个封闭框，在侧框2的两个腿底部分别设有调平螺栓I ;所述的顶框3是一个开口框，也就是说顶框3的末端是敞口的，在顶框3的两根横杆上设有一根加强纵杆19 (见图3)，在顶框3末端与加强纵杆19之间的顶框横杆两侧下底面上分别设有两段向内侧伸出的支撑钢筋作为支撑爪17，四个支撑爪17形成一个水平支撑面；在顶框3末端搭接有一个向外探出的U形架4 ;在直角架两侧设有斜撑杆5。准备好一块调平钢板7、两块锚固钢板6和四根固定螺栓8 ;其中调平钢板7和锚固钢板6上加工有与金属立柱底座12安装孔对应的光孔；四根固定螺栓8的长度要大于护栏顶面高度，以备金属立柱底座12的后期安装；第二步:在桥上的保护栏杆混凝土结构16浇筑前，将调平装置放置在桥上的保护栏杆混凝土结构的钢筋骨架18的顶层纵向钢筋10上，调平装置的U形架4搭接在桥体外侧混凝土护栏的外侧模板15上；第三步:将锚固钢板6置于钢筋骨架18的顶层纵向钢筋10下面，通过光孔从锚固钢板6下面穿上四根固定螺栓8 ;四根固定螺栓8的底端支撑在桥梁面上，四根固定螺栓8的顶端从调平装置顶框3水平面上垂直露出，调整固定螺栓8上的调整螺母9把锚固钢板6托住并与钢筋骨架18的顶层纵向钢筋10靠紧；第四步，将调平钢板7的光孔对准四根固定螺栓8，对准后下放至调平装置顶框3的支撑爪17上，由支撑爪17临时托住，在调平钢板7上面放置一个水准气泡14，然后调节调平装置两个腿上的调平螺栓1，使调平钢板7上表面与外侧模板15顶部处于同一高度直至调平；第五步:调平后，根据调平钢板7与钢筋骨架18的顶层纵向钢筋10之间的间隙大小配制短段钢筋11，通过短段钢筋11用焊接方式将调平钢板7焊接在钢筋骨架18上；随后平行横桥向外抽并取下调平装置；第六步:然后浇筑桥上的保护栏杆混凝土结构16，将四根固定螺栓2和锚固钢板6与混凝土结构16浇筑成一体，浇筑后使调平钢板7的顶面与桥上的保护栏杆表面抹平一致，四个露出的固定螺栓头用于安装金属立柱底座12。安装金属立柱底座12时，只要将底座孔对准四个露出的固定螺栓头，拧上锁紧螺母13即可。 本发明中涉及装置的参数最佳要求:1、所述调平装置中，调平螺栓I直径应大于8mm，长度不小于300mm，以保证有足够的强度保持整体结构稳定，以及足够的调节空间；顶框3和侧框2的杆件直径不宜小于16mm,斜撑杆5直径不应小于12mm ;顶框3长度不宜小于550mm,侧框2高度宜为600 IOOOmm (视施工高度而定)，直角架宽度不宜小于300mm ；U形架4与顶框3的搭接长度不宜小于150mm，U形架4伸出长度应为100 200mm。2、所述固定螺栓8直径18 40mm，锚固钢板6厚度为12 20mm ;固定螺栓8露出金属立柱底座12的高度满足安装锁紧螺母13。

  1.一种桥上的保护栏杆金属立柱底座的安装固定及调平方法，其特征是，采取以下步骤:第一步:首先制作一个调平装置；调平装置构造是，它是由一个竖向的侧框和一个水平的顶框固定连接而成的直角架；所述的侧框是一个封闭框，在侧框的两个腿底部分别设有调平螺栓；所述的顶框是一个开口框，也就是说顶框的末端是敞口的，在顶框的两根横杆上设有一根加强纵杆，在顶框末端与加强纵杆之间的顶框横杆两侧下底面上分别设有两个向内侧伸出的支撑爪，四个支撑爪形成一个水平支撑面；在顶框末端搭接有一个向外探出的U形架；在直角架两侧设有斜撑杆； 准备好一块调平钢板、两块锚固钢板和四根固定螺栓；其中调平钢板和锚固钢板上均加工有与金属立柱底座安装孔对应的光孔；四根固定螺栓的长度要大于护栏顶面高度，以备金属立柱底座的后期安装； 第二步:在桥上的保护栏杆混凝土结构浇筑前，将调平装置放置在桥上的保护栏杆混凝土结构的钢筋骨架上面，调平装置的U形架搭接在桥体外侧混凝土护栏的外侧模板上； 第三步:将锚固钢板置于调平装置之下桥上的保护栏杆混凝土结构的钢筋骨架顶层纵向钢筋下面，通过光孔从锚固钢板下面穿上四根固定螺栓；四根固定螺栓的底端支撑在桥梁面上，四根固定螺栓的顶端从调平装置顶框的水平面上垂直露出，调整固定螺栓上的螺母把锚固钢板托住并与钢筋骨架靠紧； 第四步，将调平钢板的光孔对准四根固定螺栓，对准后下放至调平装置顶框的支撑爪上，由支撑爪临时托住，在调平钢板上面放置一个水准气泡，然后调节调平装置两个腿上的调平螺栓，使调平钢板上表面与外侧模板顶部处于同一高度直至调平； 第五步:调平后，根据调平钢板与钢筋骨架之间的间隙大小现场配制短段钢筋，通过短段钢筋用焊接方式将调平钢板焊接在钢筋骨架上；随后取下调平装置； 第六步:然后浇筑桥梁护 栏混凝土结构，将四根固定螺栓和锚固钢板与混凝土结构浇筑成一体，浇筑后使调平钢板的顶面与桥上的保护栏杆表面抹平一致，四个露出的固定螺栓头用于安装金属立柱底座。

  本发明公开了一种桥上的保护栏杆金属立柱底座的安装固定及调平方法，它是利用一种调平装置将底座调平，并通过短钢筋焊接固定于钢筋骨架上；撤出底座施工调平装置并将相应底座固定装置安装于底板上；待混凝土浇注成型后安装金属梁柱式护栏。本发明施工全套工艺流程简单易学，调平的精度高，锚固强度满足规定的要求，底座调平装置能重复使用，提高施工速度、质量，降低施工成本。

  发明者张宪堂, 周红敏, 王洪立, 王兆东, 张颖颖 申请人:山东科技大学