自动焊接设备的操作需要按照顺序进行，在开机之前对自动焊接设备做详细检查，更换相应的焊头和工装夹具，针对不同的工件需要设置不一样的焊接参数，实现在焊接过程中的稳定性，准确的操作方法能够充分的发挥自动焊接设备的优势，青岛赛邦作为自动焊接设备生产厂商，非标定制每一种类型的自动焊接设备。

  (1)预防生产事故，在工作场所一定要保持空气流通，不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。

  (2)操作人需要具备一定的技术技能，经过培训上岗操作，对自动焊接设备的结构和工作原理熟练认知。

  (3)操作检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损；检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备；检查本体螺丝有无松动现象，无异常不正常的情况做好点检记录即可。

  (4)根据待焊工件不同，选择正真适合的焊头和工装夹具并按照正确的办法来进行拆卸安装，在工作中按时换磨损配件，包括焊丝、焊枪喷嘴等。

  (1)在自动焊接设备检查无误后，进行设备空转，检查减速箱、电机等传动装置是否有异响或者过热现象，假如发现问题及时进行排除，没有异常进行设置参数。

  (2)自动焊接设备在操作的流程中根据工件规格设置不一样的焊接参数，调节焊接电压控制焊接电流的大小，一般在30V左右，气压控制在0.5Mpa，焊机设定时间为0.1s，操作人需要注意的是焊接参数不是一次性设置完成的，需要经过2-3次的调整。

  (3)调整好两焊头间相焊接的压力和间距，调正调节旋钮（一）调节焊接速度至适中位置，调正调节旋钮（二）调节振动轨道电容送速度至适中位置。

  在进行焊接作业时，各电线缆需要牢固可靠，保证导电良好，避免电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路，操作人员在自动焊接设备正常运行之后远离焊接范围，出现异常及时停止操作，通知设备修东西的人，处理正常后继续使用。

  (1)停机后，将钢瓶上的气阀关闭，放出减压器内残留气体，使减压器上的压力表指针归零。按下停止按钮，依次关闭各电源开关、气源开关。

  (2)日常维护保养，进行设备清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件按时换或维修，以免出现零部件变形；检查清洁各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。

  以上就是自动焊接设备的操作方法，正确的操作有利于提高焊接性能，保证焊接作业的质量，提高焊接效率。